生物質(zhì)氣化技術(shù)改變了直接燃燒生物質(zhì)的利用方式，提高了廢棄物生物質(zhì)的能源品味，對(duì)節(jié)約能源、降低污染、保護(hù)環(huán)境具有重大意義。下吸式固定床氣化爐由于具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，產(chǎn)出氣焦油含量低等優(yōu)點(diǎn)。那么，生物質(zhì)氣化爐的特點(diǎn)有哪些呢？

生物質(zhì)氣化過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的熱化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，生物質(zhì)氣化爐各部位結(jié)構(gòu)尺寸將影響氣化爐的熱效率、產(chǎn)氣品質(zhì)等。生物質(zhì)氣化爐具有以下特點(diǎn)：

1、為了使氧化區(qū)各部位的溫度均勻一致，不至于產(chǎn)生死區(qū)和過(guò)熱區(qū)，保證了焦油裂解反應(yīng)進(jìn)行，氣化爐料斗下部的橫截面尺寸變小，這個(gè)部位稱之為“喉部”尺寸決定了氣化爐的生產(chǎn)能力及產(chǎn)氣品質(zhì)。

2、為保證物料與空氣的充分混合在“喉部”設(shè)置了多個(gè)空氣噴嘴。一般有空氣由喉部外向中心噴射和空氣由喉部中心供氣管向外噴兩種，前面一種較為常用。

3、在料斗外壁，多數(shù)下吸式氣化爐為了增大受熱面積而焊接翅片，目的是用產(chǎn)出的氣的熱量預(yù)熱料斗中的物料，同時(shí)降低出氣溫度，提高熱效率。

4、由于還原區(qū)處于氧化區(qū)下部以及高溫區(qū)裂解反正的存在，使下吸式氣化爐內(nèi)產(chǎn)生了火焰溫度穩(wěn)定。當(dāng)反應(yīng)溫度偏高，作為吸熱的還原反應(yīng)相對(duì)加劇，從而降低了氣體溫度；當(dāng)反應(yīng)溫度偏低時(shí)，還原反應(yīng)相對(duì)減緩，火焰溫度穩(wěn)定在800~1200℃產(chǎn)氣溫度。